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サプライチェーン排出量トレーサビリティ|Scope3データ可視化・共有プラットフォーム
バリューチェーン情報共有プラットフォーム
OffEmission Trace



サプライチェーン排出量トレーサビリティとは?
サプライチェーン排出量トレーサビリティとは、原材料調達から製造、物流、販売、廃棄に至るまでの各工程におけるGHG排出量を追跡・可視化し、データとして管理・共有できる仕組みを指します。
従来の排出量管理は、自社拠点(Scope1・Scope2)に限定されるケースが多く、サプライヤーや下流工程を含むScope3排出量の把握は困難でした。しかし、近年はTCFDやCSRD対応、取引先からの情報開示要請の増加により、サプライチェーン全体での排出量可視化が不可欠となっています。
排出量トレーサビリティの本質は「数値を集めること」ではなく、どの製品・どの工程で・どの程度排出しているのかを構造的に把握することです。これにより、削減余地の特定やサプライヤーとの協働改善が可能になります。

なぜScope3排出量の可視化が重要なのか?
製造業においては、総排出量の70〜90%がScope3に該当するケースも珍しくありません。にもかかわらず、Scope3は推計値に依存することが多く、実態との乖離が生じやすい領域です。
Scope3排出量を正確に可視化できない場合、以下の課題が発生します:
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実効性のある削減施策が立てられない
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顧客からのCFP開示要請に対応できない
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サプライチェーンリスクを把握できない
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ESG評価や取引条件で不利になる
データに基づくScope3管理は、単なる環境対応ではなく、競争優位性の確立に直結します。可視化によって初めて、製品単位での削減戦略や調達戦略の再設計が可能になります。

サプライヤー排出量データ共有の課題
サプライチェーン排出量トレーサビリティを実現する上で最大の障壁は、サプライヤーとのデータ共有です。
主な課題は以下の通りです:
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データフォーマットの不統一
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排出量算定レベルのばらつき
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情報提供への消極姿勢
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システム連携の不在
多くの企業では、ExcelやPDFによる断片的な情報収集が行われており、継続的かつ構造化されたデータ管理ができていません。その結果、Scope3排出量は概算ベースで処理され、実態を反映しない数値になりがちです。
真のトレーサビリティを確立するには、データ収集から可視化、共有までを一元管理できるプラットフォームが必要です。
OffEmission Trace
トレーサビリティ機能でできること
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サプライヤー専用入力ポータル
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Scope3排出量データの自動集約
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製品単位でのCFP可視化
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ダッシュボードによるリアルタイム管理
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レポーティング出力機能
これにより、排出量トレーサビリティを単発の調査業務ではなく、継続的な経営管理プロセスへと昇華させることが可能になります。
また、AIによるデータ補完や推計精度向上機能により、データ未提出サプライヤーへの対応も効率化できます。

利用者の所在地を追跡
GPSやIPアドレスなどを利用して、利用者の所在地を特定する。

CFP開示
CFP開示は、透明性の向上、ブランドイメージの向上、競争優位性の獲得、規制対応などが期待される。

ダイナミック二次元コード
二次元コードは生成後も表示するコンテンツを随時更新できるため、最新情報やキャンペーンなどをリアルタイムで提供できる。


使用状況の追跡
実際の使用状況に基づいて、製品の改善点を特定し、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。

リサイクル処理の依頼

使用済み製品のリサイクルを行うことで、資源の循環利用や持続可能な経済を実現する。
顧客満足度の調査
顧客がどれだけ満足しているかを評価・測定し、製品の改善を通じて、競争力を強化する。

導入効果:
サプライチェーン全体の削減戦略へ
ある中堅製造業では、Scope3排出量の多くを原材料調達工程が占めていることは把握していましたが、具体的な削減施策に落とし込めていませんでした。
トレーサビリティ機能導入後:
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サプライヤー別排出量の可視化
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製品単位CFPの算出
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高排出工程の特定
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削減優先順位の明確化
が実現しました。
その結果、調達先の見直しや低炭素材料への切替が進み、Scope3排出量を段階的に削減。さらに、顧客へのデータ開示が可能となり、新規受注の拡大にも寄与しました。
排出量トレーサビリティは、単なる環境対応ではなく、経営戦略と直結する競争力強化の基盤となります。
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